叶片数量和进料口宽度会影响旋转控制阀工作性能

    旋转控制阀是一种通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件，一般由执行机构和阀门组成。旋转控制阀整体密封结构设计紧凑、运行平稳，噪音低、寿命长、维修与维护简单，主要用在输送粉煤灰、水泥、沙土、建材、化工原料、粮食等干燥的小颗粒粉料。旋转控制阀通过减速机、电机的传动使得一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，将壳体上部料仓或者给料装置的物料填充于叶轮的型腔内，物料会随着叶轮的旋转至壳体的下部卸出。
   旋转控制阀主要适用于下面一些情况。
    1、降低液压系统主干路的油液压力，供给低压同路使用。
    2、在供油压力不稳定的回路中串接旋转控制阀来进行稳压，避免油液压力波动对执行元件工作产生影响。
    3、根据不同的需要，将液压系统分成若干不同的压力回路，以满足控制油路、辅助路或各种执行元件不同工作压力的需要。
    4、利用溢流旋转控制阀的特性来减小压力冲击。
   旋转控制阀主要是叶轮式结构，哪些因素会影响其性能？
    1、叶片数量：正确确定叶轮叶片数量对减少漏气、提高卸料器工作性能也是很关键的，一般说来，6个叶片的叶轮在运转过程，能保证在进料口和排料口之间的每侧至少有1 个叶片能有效地起着迷宫式密封的作用；8个叶片的叶轮则至少有2个叶片、10个叶片的叶轮至少有3个叶片能起迷宫式密封作用。从压差出发考虑限制漏气而言，10个叶片的叶轮适用于压差为50～100kPa（表压），8个叶片适用于压差为50kPa，6个叶片则适用于压差为20kPa。对于高真空吸送系统，卸料器叶轮在运转中应保证从进料口至排料口的每侧至少有二个叶片与壳体保持接触。叶片数量太少当然不足以起防漏作用，数量太多则叶片之间的夹角变小，使叶片形成的格室变窄，因而可能使物料较难从叶轮中降落下来，而且会妨碍较大块物料的进入和排出。对于流动性较好的粉粒物料且当密封要求较高时，可采用较多的叶片数，但多不宜超过10片。
    2、进料口宽度：在规定的叶轮转速下，进入卸料器的物料数量，与进料速度和进料断面有关。而当进料速度和进料口的长度（通常等于叶轮的有效长度）给定后，卸料器的通过能力和叶轮格室的充填系数，就只与进料口宽度有关了。在符合结构气密要求的情况下，随着宽度增大，其通过能力和充填系数也会相应增大和提高。卸料器进料口的小断面积，应保证物料能自由降落，一般应比输料管断面积大2～4 倍。